密封圈泄漏原因很多,下面我們將學(xué)習(xí)密封圈泄漏的具體原因。有時(shí)機(jī)械密封泄漏,不是由于端面泄漏造成,而是由于動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機(jī)橡膠密封圈處泄漏和機(jī)軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處密封圈泄漏。具體原因如下:
機(jī)橡膠密封圈處泄漏
作動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的O型密封圈,由于橡膠光潔度不夠,硬度不適當(dāng),彈性不好,摩擦系數(shù)大,幾何尺寸不合格,耐熱性、耐腐蝕性不好等原因,也常引起密封泄漏。
齒輪油泵可以配用機(jī)械密封和填料密封(特殊要求,可選用磁力驅(qū)動(dòng),零泄漏結(jié)構(gòu))
機(jī)械密封的工作原理機(jī)械密封又稱(chēng)端面密封(Mechanicalseal),是旋轉(zhuǎn)軸用動(dòng)密封.機(jī)械密封性可靠,泄露量小,使用壽命長(zhǎng),功耗低.毋須經(jīng)常維修,且能適應(yīng)于生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高溫,低溫,高壓,真空,高速以及各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì).含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的餓密封要求.機(jī)械密封是靠一對(duì)或幾對(duì)垂直于軸作相對(duì)潤(rùn)動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力*(或磁力)作用下保持接合并配以輔助密封而達(dá)到的阻漏的軸封裝置.
引起摩擦副密封件失效的原因主要有:
1.操作中,因抽空、氣濁、憋壓等異常現(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;
2.安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大,導(dǎo)致摩擦副斷面嚴(yán)重磨損、擦傷;
3.動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;
4.靜環(huán)密封圈過(guò)松,當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
5.工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副,擦傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;
6.設(shè)計(jì)選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。
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